聚焦-活性焦生產-飽和活性焦再生綜合一體化生產項目。其中，活性焦生產是我們調查了解的重點。公司活性焦生產線介紹了16000噸飽和活性焦，年產5000噸。所有設備和設施的裝機容量不到2千瓦。工廠面積約2400平方米，投資約3000萬元。活性焦生產的原料主要是煤質原料(無煙煤、褐煤、煙煤等)的比例。)根據情況、市場和用戶需求確定。比例是介紹的關鍵。其生產工藝為：確定的煤質配比原料→200目細粉經磨細制成→然后通過水壓機加入粘合劑，形成直徑約5mm、長約9-10mm的顆粒狀顆粒→然后風干→進入炭化活化一體化爐進行炭化。蒸汽通過爐中料層激活，蒸汽來自余熱鍋爐。碳化和活化后，還應將蒸汽均勻混合，即成品活性焦。在飽和活性焦生產過程中，通過溫度控制將分析出來的有毒有害二氧化硫進入稀硫酸制備過程。再生分析有毒有害殘留物進入公司焦化廠大循環，可再處理。可重復使用分析再生活性焦，大大降低了用戶的使用成本。

　　活性焦技術的關鍵點是煤比、碳化和活化。碳化控制溫度不會失去碳，活化控制蒸汽和溫度，以增加活性焦的間隙和比表面積。

　　據報道，該公司每噸活性焦(含水、氣體燃料等)的生產成本為800元，不含原材料成本。現在活性焦的價格是5000-6000元/噸。從投料到成品的生產周期已從原來的50小時縮短到12小時，降低了生產成本。

　　2、關于活性焦的進展

　　近年來，活性焦是一種以煤為原料的新型吸附碳材料。其生產工藝與活性炭基本相似，但原材料、配方和使用設備的生產條件差異較大。活性焦強度高，比表面積大，活性高，是二氧化硫的優良吸附劑，也是氮氧化物的優良催化劑。煙氣脫硫、脫硝無二次污染，活性焦可回收利用，效率高。德國和日本最先進的活性焦用于脫硫和脫硝。2001年，國家煤炭研究院承擔863項目，開發了高性能、低成本的活性焦產品。經過實際應用，在處理煙氣量20萬mvh的工業示范裝置中，脫硫效率達到95.7%，回收二氧化硫1.7噸/h。2017年13日，國電集團科技研究院承擔的活性焦脫硫新材料實驗研究通過驗收。在活性焦應用中也取得了重大突破。根據美國政府的調查報告，活性焦技術是最先進的煙氣脫硫脫硝技術。還需要進一步的研究和改進。